Whirlpool récolte les fruits d'une supply chain optimisée avec Manhattan Associates

Whirlpool, leader mondial de l'électroménager, a enregistré de nombreux gains tangibles suite à l'implémentation des solutions de supply chain de Manhattan Associates en 2008.

Besoins

A la suite de l'acquisition de Maytag par Whirlpool en 2006, la supply chain de la société couvre plus de 40 usines s'approvisionnant auprès de plus de 7 000 fournisseurs implantés aux quatre coins du globe. Ces usines importent non seulement des produits, mais gèrent également l'exportation de ces derniers vers différentes régions où ils sont ensuite expédiés à plus de 30 000 distributeurs partout dans le monde, tout en livrant également les produits aux professionnels de la construction ainsi que directement chez les consommateurs dans un délai de 48 à 72 heures. Whirlpool s'appuie sur un stock permanent de 2,2 à 2,5 millions d'unités. « La complexité de la supply chain de Whirlpool tient avant tout au fait que nous ne sommes pas uniquement un fabricant, et que nous servons également des dizaines de milliers de distributeurs différents, en plus de nos autres canaux, » commente Brian Hancock, vice président et directeur de la supply chain de Whirlpool.La société souhaitait rendre sa supply chain plus flexible, évolutive et agile afin de répondre aux différentes exigences de l'ensemble de ses canaux, tout en maintenant les niveaux de services attendus par les clients vis-à-vis de la marque. Whirlpool a déployé Warehouse Management, Slotting Optimisation et Labour Management de Manhattan Associates afin d'optimiser sont réseau de distribution étendu, ainsi que la solution Extended Enterprise Management afin d'optimiser la visibilité sur les stocks avec les fournisseurs et les partenaires commerciaux. « L'obstacle le plus important pour la plupart des entreprises est leur incapacité à désenclaver les silos de supply chain : la gestion des commandes, le développement des produits, les approvisionnements et la fabrication sont séparés du processus final de livraison, » souligne M. Hancock. « Pour que notre supply chain tienne les engagements définis au niveau groupe, nous avons compris que la meilleure manière d'atteindre les niveaux d'efficacité nécessaires consistait à bénéficier d'une vue parfaitement nette à l'intérieur et en dehors des entrepôts. »Whirlpool a enregistré des bénéfices tangibles depuis la mise en production des solutions en 2008, notamment :• Economie de 60 millions de kilomètres de trajets entre les usines, réduisant les coûts de carburant et l'impact sur l'environnement ;• Réduction de 50% de la durée du processus de picking et augmentation de la productivité ;• Réduction de 50% des dommages produit liés à la manutention ;• Amélioration du taux de disponibilité des entrepôts, porté à plus de 90% ;• Mise en place d'une vue précise et en temps réel sur les stocks à l'intérieur des entrepôts Whirlpool ;• Amélioration de l'efficacité en entrepôt via l'intégration de modèles et de processus de prélèvement et de préparation de colis ;• Amélioration du délai de livraison, et optimisation de la gestion des surfaces.La solution Warehouse Management de Manhattan Associates est conçue pour permettre une collaboration et une communication optimales avec un réseau étendu de fournisseurs et de partenaires commerciaux. La solution Slotting Optimisation détermine scientifiquement le meilleur modèle de picking pour un centre de distribution, favorisant des prises de décision rapides et pertinentes pour suivre les changements de tendance au niveau des commandes. Labour Management de Manhattan Associates permet d'optimiser les ressources pour une meilleure productivité tout en réduisant les coûts globaux. La solution Extended Enterprise Management fournit des mises à jour automatiques des stocks que la société peut communiquer à son réseau commercial.